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液壓系統潤滑設備的維護保養與管理知識講解
1.巡檢可及時發現設備故障及隱患，避免事態擴大，減少事故損失。除電氣連鎖保護外，巡檢是保證液壓潤滑設備正常運轉的又一重要手段。各設備點巡檢、保養基準對設備潤滑系統保全應有明確規定，一般應包括如下內容：定期（不超過30天）清掃潤滑裝置、液壓裝置表面油污、灰塵。液壓站油箱油位檢查（即使設有油位監測裝置，不超過7天）;標準：液壓泵停止運轉時，油位在液位計刻度的1/3以上、4/5以下。液壓系統油溫檢查（不超過7天） ;標準：油溫監測裝置完好，工作油溫20-65℃。并時刻注意油溫升高趨勢。定期（不超過30天）檢查潤滑及液壓管路、液壓元件密封性和連接可靠性;標準：無裂紋，無泄漏，無松動。液壓站油過濾器、空氣過濾器配置齊全，過濾精度符合要求（5-10?m），每運行800小時（或90天）檢查、更換。裝有壓差發訊裝置的，報警即更換濾芯。巡檢記錄是故障處理 、事故分析、設備總結的主要依據。巡檢記錄主要包括以下內容：泵運行狀況記錄 包括泵的壓力是否平穩，泵體溫度有無驟升，有無異常振動、響聲，有無泄漏等。如有異常，應立即停機檢查處理。油箱液位記錄 可以通過液位變化及時發現系統有無泄漏及是否進水等情況。
2.設備潤滑管理基本要求：
?、僭O備潤滑“五定”，定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔和完好無損，實施定點給油。定質：每個設備的液壓潤滑系統對其工作介質的特性都有特殊要求。如不按規定選用，會給設備帶來重大損害，甚至造成設備事故。所以只有選用符合要求的工作介質，才能達到預計的設備能力，并使設備穩定、可靠地運轉。按照潤滑基準規定的油脂牌號給油;潤滑材料須經檢驗合格，潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量：在保證良好潤滑的基礎上，按照潤滑基準規定的數量實施加油、換油。調節液壓、潤滑系統的工作壓力、速度、溫度、流量等參數。為防止設備發生意外故障，嚴禁設備脫離設定參數運行。如確實需要對原設定值進行調整，必須對整個系統進行核算，以確定是否每個部位都滿足參數調整后的要求。定期：按照潤滑基準規定的周期進行加油、補油和清洗換油。定人：明確設備操作者、設備保全人員對設備日常加油、補油、清洗換油的分工，各負其責。
?、凇叭^濾”：
入庫過濾--油液經運輸入庫、經泵入油罐貯存時需進行嚴格過濾;
發放過濾--油液發放注入潤滑容器時要經過過濾;
加油過濾--油液加入設備貯油部位時必須要經過過濾。
?、邸皟汕鍧崱保杭佑推骶咔鍧?、潤滑部位（油嘴、加油口）清潔。
3.配備專業化人員液壓潤滑設備專業性強
除了要求技術管理人員具備較深的專業知識和豐富的現場經驗外，且對維修人員的素質要求也較高，這些人員必須經過液壓潤滑專業知識的培訓才能上崗，且必須熟悉本區域的設備結構和系統原理，掌握系統動作順序及各主要元件的作用、故障診斷及處理方法，以及元件的維修方法和使用要領。有了一支專業化的維護與管理隊伍，才能從根本上保證液壓潤滑設備的正常運轉。
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