鄭州海大液壓技術有限公司
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優質可靠的液壓系統是針對無故障使用壽命長而設計的,它僅需要很少的維護。但是這少量的維護對于得到無故障工作來說卻很重要。因為實踐證明高達80%的失效和損壞是由于污染、維護不足和油液選用不當造成的。如果在日常使用中,不注意使用,液壓油受到污染,質量再好的液壓油、液壓相關元件也會很快性能變差,使之不能正常工作。
1.常見鉆井隊液壓油污染原因
據資料統計表面,液壓系統的故障主要是污染物引起,油液的污染是液壓系統失效及液壓相關元件損壞的Z主要根源。據不完全資料統計:
1.1 沙塵等引起
2013年5月13日某隊在哈德作業區進行一開鉆井作業,突然液壓盤剎壓力持續下降,達到4MPa;導致盤剎系統安全鉗出現剎車抱死的動作,嚴重影響了正常的鉆進作業;井隊進行了日常的調壓等工作,均壓力無法上升。通知修理廠家到井進行現場維護,修理廠家人員發現油品太差;建議進行整個液壓站系統進行清洗等。由于鉆井工藝要求,無法等待較長時間,當場更換美國Parker Denison PV62R1ECO2 3600psi A2PB066 柱塞泵。壓力恢復正常,盤剎各功能正常;暫時恢復正常鉆井作業。5月14日下午,井隊又發現盤剎系統壓力又出現持續下降現象。修理廠家建議盤剎液壓站進廠進行全面修理。進廠打開油箱發現,油箱底部沉淀油泥(主要是黃沙)較多,整個液壓油處于渾濁狀態。經過了解發現,井隊剛從老井搬家到新井,當時搬家期間,哈德作業區塊存在沙塵暴天氣,由于液壓站呼吸孔等密封不嚴,導致黃沙進入液壓油箱;從而引起盤剎無法工作,耽誤鉆井作業等。經過對油箱及管路清理后,更換新柱塞泵后,加注新油,盤剎一直正常工作。從拆檢損壞的柱塞泵和清洗管路的情況分析,使用的液壓油臟是液壓柱塞泵損壞的原因之一。液壓油里的沙塵多加速柱塞泵各密封面的磨損,導致密封面出現溝槽,無法調整到更高的壓力,隨著磨損的加重,壓力會越來越低。此現象在塔里木油田各鉆井公司均出現個。
1.2 維修及保養不當等引起
2017年8月15日某隊在克深區塊進行鉆井作業,組合液壓站壓力下降,柱塞泵溫度較高,無法滿足液壓大鉗工作。經過分析判斷,由于該隊工人在現場對組合油液站進行維修時,把油箱里面的油全部倒入了不干凈的油桶,并且把維修液壓站中留出的部分液壓油用接油盆接住,在修理中工人使用了毛氈進行擦洗液壓元件。毛氈中的細毛混入油里。井隊工人在修理完液壓站后,把帶有毛氈細毛的不干凈油和油桶里面的不干凈油又全部倒入液壓站油箱中。經過運轉一段時間后,液壓站出現上述現象。經過修理廠家對組合液壓站全面清洗及吹掃,更好新泵后,液壓站恢復正常;各液壓機具均正常使用。 2.1.3 液壓油本身變質及油品選用不當造成
液壓油使用時間較長后,其油膜強度不足以承受工作負載的壓力,致使金屬表面相互接觸,從而導致摩擦力急劇增加,加速零件的磨損。液壓油的潤滑性能下降也使液壓泵和液壓馬達內部嚙合面磨損。因此,在使用中掌握液壓油品的質量狀況,在它發生明顯變質時及時更換,是保護設備、降低成本的一項重要手段。油品選擇不當油的品牌、質量和黏度等級不符合要求,或不同牌號的液壓油混用,造成液壓油黏度指數過低或過高。若液壓油黏度過高,則功率損失增加,油溫上升;如果黏度過低,則泄露量增加,油溫升高。
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