鄭州海大液壓技術有限公司
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通過對液壓動力轉向系統異響故障進行初步診斷,并根據用戶反饋的汽車使用與修理狀況,能夠判斷是由于維修過程中沒有對轉向助力液進行全面更新,導致轉向助力液存在質量問題和液面低于min線的問題。與此同時,系統的排氣處理不及時,也會導致異響故障的產生。
1.動力轉向油液
2.45MPa為動力轉向系統油壓管路的壓力值,助力液承受的負載和溫度會由于頻繁轉向與極限轉向而提升,在轉向液量不足的情況下,助力液出現質量問題。針對上述情況,應該對油液進行及時更換,在此過程中應該對不同油品的轉向助力液進行區分,防止出現混加的問題??梢詰脙煞N方式對轉向助力液進行更換,首先可以拆下回油軟管,啟動汽車發動機后能夠排出原有助力液。其次可以在更換轉向助力液時運用換油泵,完成儲液罐蓋的拆卸后進行換油操作。
3.更換動力轉向油液程序
在對動力轉向油液進行更換時,首先應該對原有油液進行排出處理,并清洗油泵管路。為了避免原有油液的殘留,應該采取反復排液處理,清洗液采用新的動力轉向油液[3]。為了增強新油液的清洗與滲透效果,在清洗舊油液的過程中應該大幅度轉動轉向盤,能夠有效防止液壓部件由于較大的油壓而遭到破壞。動力轉向油液的抽取需要借助于抽油機,之后完成新動力轉向油液的加注。清洗過程應該反復兩到三次,能夠有效避免油液混加引發的異響問題。
4.液壓動力轉向系統的排氣
在添加助力油液時,應該確保其符合相關標準,為了能夠Z大限度排出系統內的空氣,應該由左向右多次轉動轉向盤。在油液添加的過程中注意液面高度的控制,使其達到max線。在汽車怠速狀態下對轉向盤進行轉動,確保液面高度在max線位置,反復處理以達到排出氣泡的目的。在完成上述工作后,應該進行路試,對液壓動力轉向系統進行檢測。
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