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鄭州海大液壓技術有限公司
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液壓爬模技術，需要對此施工技術的幾個要點進行掌握。
1.工藝流程
液壓爬模施工技術的實施需要按照步驟一步步的進行，而就目前的具體分析來看，此施工技術的實施需要經歷2個大的環節。第1個環節是爬模系統設備的組裝，其中包括爬模的拼裝，支律架橫梁桁架的安裝，頂升油路系統的安裝和吊裝爬模的安裝。第2個環節是重復滑升。此環節要進行1次滑升，需要完成其中的基本工作。該項目液壓爬模施工中第1天井筒鋼筋綁扎，完成到洞口髙度，下午將爬模拆完，清理表面混凝土和刷脫模劑;第2天并筒鋼筋綁扎，完成所有鋼筋綁扎，預埋套筒，上午拆除井筒內部18個門框，下午安裝到位;第3天井筒完成內模11個井筒模板校正合模;第4天井筒完成穿絲，外模校正，晚上混凝土澆筑。由此反復，實現施工的Z終完成。此外，爬模施工有效錯開了工作面，避免了交叉影響，從而大大節約了時間。
2.材料準備
在爬模施工當中，為了保證施工的質量和效率，必須要對混凝土材料的品質進行嚴格控制。而就目前的實踐分析來看，對混凝土質量進行控制需要做好4個方面的內容：第一是對混凝土的配合比例做好設計?；炷恋呐浜媳葧绊懫滟|量的優劣，而混凝土的質量優劣又會對施工的持續性造成影響，因此需要科學合理的設計混凝土的配合比例。第二是混凝土的原材料要在配合比的基礎上進行質量和性能的分析，使其能夠滿足施工的標準需要。第三是要確定混凝土的入模坍落度，因為其對于混凝土的保溫、初凝都有影響。第四是要對混凝土的和易性做好控制。此工程在滑膜施工時為了保證混凝土質量，統—使用商品混凝土，保證了混凝土運用質量的統一性。
3.模板的滑升
在超髙層建筑的爬模施工應用實踐中，模板的滑升也是需要注意的一項重點內容。從目前的分析來看，此工程在模板滑升的時候，利用先拆內外模板然后再頂升的方法有效的避免了粘膜情況的產生。在工程實踐中，此項目的爬模系統澆筑按照每一層髙度進行澆筑的方法實現是施工效率的顯著提髙。比如說，標準層髙度是3.45m，綁好鋼筋后爬模一次性滑到位，然后加固，澆筑混凝土，這樣一次滑動一層樓的髙度有效的節約了滑升時間。
4.防偏與糾偏
在爬模施工的實際利用中，一些問題的產生會造成施工效率以及質量的下降，因此要做好爬模施工的防偏與糾偏工作。該項目為超髙層建筑，總髙度為99.125m，結構較為復雜，對結構垂直度要求較髙。本項目施工中采用防偏為主，糾偏為輔的措施。
4.1 防偏措施
?。?）安排專人對液壓設備進行保養與維護，使得每臺液壓設備都能正常工作;
（2）每次升爬模前檢查爬模與墻體間有無阻礙物，及時清理爬模平臺上的垃圾與重載物，并將平臺上放置的材料與設備分布均勻放置;
（3）嚴格按照圖紙組裝爬模，使其重量均勻分布;
（4）在軌道爬升階段，頂部安排專人控制軌道爬升髙度;
（5）澆筑混凝土時應對稱澆筑，且一次不要澆筑過髙，以免產生較大的側壓力而使爬模偏移。
4.2 糾偏方法
?。?）對于局部墻體的偏差，可以通過調節模板后部支撐桿來達到糾偏的目的;
（2）對于整體偏移，首先要分析產生的原因，通過手拉葫蘆來調正爬模。
5.重點注意事項
?。?）合理放置施工中所用的材料和設備，及時清理工作平臺上不需要的材料和垃圾，以免堆積太多而發生變形，導致爬模存在安全隱患;
（2）施工平臺應放置滅火器和備用滅火的水箱;
（3）髙強螺栓預留洞口定位，讓測量定好位，并在模板上定位打好眼，預埋好pvc管以便安裝髙強螺栓;
（4）爬模爬升到位后，及時將尾撐頂緊，要檢查模板尾撐是否頂緊墻體，以防爬模結構受力而導致爬模發生危險。
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