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鄭州海大液壓技術有限公司
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1、液壓傳動系統的形式及禁忌
按液流循環方式的不同，液壓傳動系統可分為開式和閉式兩種。
在開式系統中，液壓泵從油箱吸油，供人執行裝置后，再排回油箱。其結構簡單，散熱良好，油液能在油箱內澄清，因而應用較普遍。
禁忌:開式系統油箱較大，空氣與油液的接觸機會較多，故應避免滲人空氣。
在閉式系統中，液壓泵進油管直接與執行裝置的排油管相通，形成一個閉合循環。為了補償系統的泄漏損失，因而常需附設一只小型輔助補償液壓泵和油箱。油箱體積很小，結構緊湊;空氣進人油液的機會少，工作較平穩;同時液壓泵能直接控制液流方向，并能允許能量反饋。
禁忌:閉式系統結構較復雜，散熱條件較差，要求有較高的過濾精度，一般避免采用。
2、液壓傳動系統的主要組成
①液壓泵。
②控制調節元件。包括各種壓力、流量及方向控制閥，用以控制和調節液流的壓力、速度和方向，以滿足機器的工作性能要求和實現各種不同的工作循環。
③執行元件(液壓缸、液壓馬達)。
④輔助元件。如油箱、冷卻器、過濾器、蓄能器、管道、管件以及控制儀表等。
3、液壓傳動的優點
與電氣及機械傳動方式比較，液壓傳動有以下優點:
①能在很大調整范圍內實現無級調速;
②運動平穩，便于實現頻繁及平穩的換向;
③同樣的功率，液壓傳動裝置的重量輕，體積緊湊，慣性小;
④與電氣或壓縮空氣相配合，可以實現多種自動化操作;
⑤系統內全部機構都在油內工作，能自行潤滑，可以經久耐用;
⑦液壓傳動易于實現過載保護。
⑧液壓元件易于實現通用化和標準化;
此外，當動力源發生故障時，可借助蓄能器產生應急動作。
4、液壓傳動的缺點
①泄漏難以避免，影響工作效率和運動平穩性，而且不適用于要求較高的定比傳動。為了防止漏油，配合件的制造精度要求較高。
②油液的溫度及粘度的變化，會影響傳動機構的工作性能。在低溫及高溫條件下采用液壓傳動均有較大的困難。
③油液中如滲有空氣，則會產生噪聲并使動作不平穩。
④液壓元件的制造及系統的調整均需較高的技術水平。
⑤確定故障產生的原因以及消除這些故障都比較困難。
5、液壓傳動系統的設計步驟
在設計液壓傳動系統之前，應充分了解機器的工藝要求、技術特性，從經濟、技術等各方面考慮和比較是否應當采用液壓傳動，或哪些部件應當采用液壓傳動，以及它們的自動化程度等。
液壓傳動系統的設計，大致可以分為下列幾個步驟:
①明確設計依據進行工況分析;
②確定液壓系統主要參數;
③初步擬定液壓傳動系統圖;
④液壓件的選擇或設計;
⑤液壓傳動系統的計算;
⑥繪出正式的液壓傳動系統圖及裝配圖，編制技術文件。
如有必要，還須驗證液壓傳動系統有關性能要求，如調速特性、工作平穩性等。
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